Smeermiddelen voor extreme druk, als een soort gespecialiseerde smeerolie, zijn in de eerste plaats ontworpen om wrijving en slijtage onder hoge druk en zware belasting te verminderen. Ze bestaan meestal uit basisoliën en additieven, die uitstekende smeer- en antislijtage-eigenschappen bieden.
In de context van booroperaties worden MEP gewoonlijk aangebracht op de contactoppervlakken tussen de boorkop en de boorkolom. Tijdens het boren ondergaan deze oppervlakken hoge drukken en wrijvingskrachten, waardoor ze gevoelig zijn voor wrijving en slijtage. In dit scenario heeft het de volgende doelen:
Vermindering van wrijving en slijtage: de additieven hierin hebben extreme drukeigenschappen, waardoor ze onder hoge druk een beschermende film kunnen vormen. Deze film helpt wrijving en slijtage aan de contactoppervlakken te minimaliseren.
Verbeterde smeerprestaties: Smeermiddelen voor extreme druk hebben superieure smerende eigenschappen en zorgen voor voldoende smering tussen de boorkop en de boorkolom. Dit vermindert de wrijvingscoëfficiënt en minimaliseert energieverliezen.
Preventie van incidenten met vastzittende boorpijpen: Het gebruik van dit product kan de wrijving tussen de boorkop en de boorkolom verminderen, waardoor incidenten met vastzittende boorpijpen worden voorkomen. Dit verbetert op zijn beurt de boorefficiëntie en veiligheid.
Het is essentieel om het juiste smeermiddel voor extreme druk te selecteren op basis van specifieke booromstandigheden en om de relevante operationele richtlijnen en veiligheidsvoorschriften na te leven. Vanwege de complexiteit en diversiteit van booroperaties wordt het aanbevolen om professionele booringenieurs of leveranciers van smeermiddelen te raadplegen om de juiste selectie en gebruik van geschikte smeermiddelen voor extreme druk te garanderen.
De frequentie van het monitoren van de prestaties van MEP tijdens booroperaties kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de specifieke booromstandigheden, het type smeermiddel dat wordt gebruikt en de gebruikte apparatuur. Het wordt echter over het algemeen aanbevolen om de prestaties van het smeermiddel tijdens het boorproces regelmatig te controleren. Hier zijn enkele richtlijnen:
Inspectie vóór het boren: Voordat u met boorwerkzaamheden begint, is het essentieel om de smeermiddeltoepassing te inspecteren en ervoor te zorgen dat het smeermiddel correct wordt aangebracht op de boorkop en boorkolom. Deze inspectie helpt bij het verifiëren van de oorspronkelijke toestand en dekking van het smeermiddel.
Regelmatige inspecties: Tijdens boorwerkzaamheden moeten regelmatige visuele inspecties worden uitgevoerd om de toestand van de smeerfilm te beoordelen en tekenen van onvoldoende smering, overmatige slijtage of verontreiniging op te sporen. Inspecties kunnen worden uitgevoerd tijdens routine-onderhoudsintervallen of op specifieke intervallen die worden bepaald op basis van booromstandigheden en smeermiddelspecificaties.
Bemonstering en analyse van smeermiddelen: periodieke bemonstering van het smeermiddel voor analyse kan waardevolle inzichten opleveren in de prestaties en toestand ervan. De frequentie van bemonstering en analyse kan variëren, afhankelijk van factoren zoals de boorintensiteit, het type smeermiddel en de specificaties van de apparatuur. Gewoonlijk worden met regelmatige tussenpozen (bijvoorbeeld wekelijks of maandelijks) monsters genomen en geanalyseerd op belangrijke parameters zoals viscositeit, slijtagemetalen, verontreinigingsniveaus en concentraties van additieven.
Bewaking van apparatuurprestaties: Het bewaken van de prestaties van boorapparatuur, zoals koppel, trillingen, temperatuur en stroomverbruik, kan ook indicaties geven van de effectiviteit van smeermiddelen. Elke significante verandering of afwijking in de prestaties van apparatuur kan erop wijzen dat verder onderzoek of smeermiddelonderhoud nodig is.
Het is belangrijk om de aanbevelingen en richtlijnen van de fabrikant voor smeermiddelbewaking en -onderhoud op te volgen die specifiek zijn voor het smeermiddel dat wordt gebruikt. Bovendien kan overleg met leveranciers van smeermiddelen of experts uit de industrie waardevolle inzichten opleveren in de optimale bewakingsfrequentie op basis van de specifieke booroperatie en de betrokken apparatuur.
