Tijdens het boren naar olie is boorvloeistof (dwz modder) het bloed tijdens het boren. Uit een groot aantal onderzoeksgegevens in binnen- en buitenland blijkt dat modder een belangrijke rol speelt bij het dragen en ophangen van boorgruis, het stabiliseren van de boorput, het balanceren van de formatiedruk, het koelen, het smeren van bits, boorgereedschappen en het overbrengen van hydrodynamische kracht tijdens het boren, wat direct van invloed is op de boorkosten , en beïnvloedt zelfs het succes of falen van boren. De prestatieparameters van modder omvatten voornamelijk dichtheid, viscositeit, waterverlies, zandgehalte en PH-waarde.
01. Dichtheid van boorvloeistof
De dichtheid van boorvloeistof verwijst naar de massa boorvloeistof per volume-eenheid. De functie van boorvloeistofdichtheid is het genereren van druk op het onderste gat en de boorput door de boorvloeistofkolom om de olie, luchtdruk en zijwaartse rotsdruk in de formatie in evenwicht te brengen, uitbarsting te voorkomen, de boorput te beschermen en hogedrukolie te voorkomen, gas en water van het binnendringen van de boorvloeistof, om schade aan de prestaties van de boorvloeistof en het veroorzaken van complicaties in het boorgat te voorkomen. Bij het daadwerkelijke werk moet de juiste boorvloeistofdichtheid worden gekozen op basis van de specifieke situatie. Als de dichtheid van het boorfluïdum te klein is, kan de druk van het formatiefluïdum niet worden uitgebalanceerd en kan de wand van het boorgat niet worden gestabiliseerd, wat kan leiden tot uitbarsting, instorting van het boorgat, vastzittende pijpen en andere ongevallen. Als de dichtheid van boorvloeistof te hoog is, gaat de formatie verloren en wordt het olie- en gasreservoir gemakkelijk beschadigd. De boorvloeistof heeft een grote invloed op de boorsnelheid. De boorvloeistof met grote dichtheid heeft een grote druk op de vloeistofkolom, wat de boorsnelheid vertraagt. Het positieve drukverschil tussen de kolomdruk van het boorfluïdum en de formatiedruk belemmert het verwijderen van steengruis, waardoor herhaaldelijk breken wordt veroorzaakt, waardoor de efficiëntie van het bit om rotsen te breken wordt verminderd en de boorsnelheid wordt verlaagd. Over het algemeen moet, onder de premisse van het waarborgen van normale omstandigheden in het boorgat, zoveel mogelijk boorvloeistof met een lage dichtheid worden gebruikt om de boorsnelheid te verbeteren.
02. Viscositeit van boorvloeistof
De viscositeit van boorvloeistof verwijst naar de totale weerspiegeling van interne wrijving tussen vaste deeltjes, tussen vaste deeltjes en vloeibare moleculen, en tussen vloeibare moleculen wanneer boorvloeistof stroomt. De viscositeit van boorvloeistof heeft een grote invloed op het draagvermogen van boorvloeistof. Over het algemeen is de viscositeit van boorvloeistof groot en is het draagvermogen van het boorgruis sterk. Tijdens het boren moet de viscositeit van de boorvloeistof echter geschikt zijn, anders heeft dit nadelige gevolgen. Als de viscositeit van de boorvloeistof te laag is, is het niet bevorderlijk voor het vervoeren van steengruis. Het zand dat in de put komt, is snel en de putwand wordt weggespoeld, waardoor de muur gemakkelijk kan afbladderen, instorten en de bloedsomloop verloren gaat. Als de viscositeit van boorvloeistof te hoog is, kunnen de volgende gevaren ontstaan:
● Grote stromingsweerstand, hoge pompdruk, slecht reinigend effect op de bodem van het gat, wat de penetratiegraad ernstig beïnvloedt;
● Het bit is vatbaar voor ophoping van modder, pompen of excitatie onder druk tijdens het struikelen, wat kan leiden tot verloren circulatie, uitbarsting, instorting en andere complexe situaties;
● Moeilijke zandbinding, slechte zuivering en slijtage van boorgereedschappen en toebehoren;
● Het is moeilijk te ontgassen en de dichtheid van boorvloeistof neemt af, wat gemakkelijk complexe inloop veroorzaakt;
● Rotsgruis vormt valse modderkoek op de putwand, waardoor gemakkelijk vastlopen kan ontstaan;
● Cementslurry is gemakkelijk om groeven te kruisen tijdens het cementeren, wat de cementeerkwaliteit beïnvloedt.
03. Waterverlies van boorvloeistof
Onder invloed van het drukverschil tussen de boorvloeistofkolomdruk en de formatiedruk sijpelt het water in de boorvloeistof vanuit de poriebreuken in de putwand de formatie in. Dit fenomeen wordt waterverlies (of filtratie) genoemd. De hoeveelheid waterverlies wordt het waterverlies van de boorvloeistof genoemd. Tegelijkertijd met waterverlies worden de kleideeltjes in de boorvloeistof geblokkeerd en afgezet op de putwand om een laag vaste deeltjes te vormen die filterkoek wordt genoemd. Tijdens het boren kan alleen filterkoek worden gevormd als er waterverlies is. De gevormde filterkoek kan de putwand consolideren en verder waterverlies voorkomen. Over het algemeen moet boorvloeistof een laag waterverlies en een dunne, taaie en dichte modderkoek hebben. Overmatig waterverlies en dikke en losse filterkoek zijn ongunstig voor het boren. Eerst wordt de formatie doorweekt, wat gemakkelijk kan leiden tot krimp van gaten of schalieschilfering en instorting; Ten tweede sijpelt water in de productielaag, waardoor bentoniet in de olielaag uitzet, waardoor de doorlaatbaarheid van de olielaag en gaslaag afneemt en de productiecapaciteit afneemt. Hoe kleiner het waterverlies, hoe beter. Als het waterverlies te klein is, zullen de kosten van boorvloeistof stijgen en zal de penetratiegraad afnemen. Als de moddercake nodig is, wordt het waterverlies niet noodzakelijkerwijs erg klein gecontroleerd. Het moet worden bepaald op basis van de kenmerken van het vormingsgesteente, de diepte van de put, de structuur van de boorput, het type boorvloeistof, enz.
04. Zandgehalte van boorvloeistof
Het zandgehalte van boorvloeistof verwijst naar alle vaste stoffen in de boorvloeistof, inclusief kleiboorgruis, chemische behandelingsmiddelen, barietpoeder, enz. Het percentage van deze vaste stoffen in het volume boorvloeistof wordt het vaste-stofgehalte van boorvloeistof genoemd. . De praktijk heeft uitgewezen dat bij het boren met schoon water de penetratiegraad het hoogst is, en zodra het water de bentonietdeeltjes binnendringt, neemt de penetratiegraad af. De toename van het vastestofgehalte in de boorvloeistof is een belangrijke reden voor de afname van de penetratiegraad. Het hoge gehalte aan vaste stof van de boorvloeistof zal ook de prestaties van de boorvloeistof ernstig beïnvloeden en veel gevaren met zich meebrengen bij het boren. De bitbeelden zijn verkleind en de boorapparatuur is ernstig versleten.
05. PH-waarde van boorvloeistof
PH-waarde van boorvloeistof is de zuur-basewaarde van boorvloeistof. De PH-waarde heeft een grote invloed op de prestaties van boorvloeistof. De kleideeltjes in boorvloeistof zijn relatief stabiel in alkalisch medium vanwege meer negatieve ladingen en grote kationenuitwisselingscapaciteit. Ten tweede zijn er veel organische behandelingsmiddelen, zoals tannine en humuszuur, die alleen kunnen functioneren onder invloed van alkaliteit. Bovendien is de PH-waarde laag en is het organische behandelingsmiddel gemakkelijk te vergisten en te verslechteren bij hoge temperaturen, dus de PH-waarde van boorvloeistof is algemeen
